在工業(yè)制造邁向智能化的浪潮中，奇力達憑借自主研發(fā)的浮動打磨頭技術(shù)，正在重新定義金屬表面處理的精度與效率標準。面對傳統(tǒng)打磨工藝中存在的良率波動、人工成本攀升等痛點，我們以“智能感知+柔性適配”為核心，打造出覆蓋汽車零部件、航空航天、精密模具等領(lǐng)域的全場景自動化打磨解決方案。

▍三大技術(shù)優(yōu)勢，破解行業(yè)難題

恒壓浮動打磨系統(tǒng)
搭載壓力自補償裝置的浮動打磨頭，可實時感知工件表面曲率變化，在±0.02mm精度范圍內(nèi)自動調(diào)整接觸壓力，徹底解決傳統(tǒng)剛性打磨導(dǎo)致的過磨/欠磨問題。經(jīng)實測，汽車輪轂打磨良率提升至99.6%。

智能工藝數(shù)據(jù)庫
每臺打磨機器人內(nèi)置2000+種材料參數(shù)模板，通過AI視覺系統(tǒng)自動識別工件特征，3秒內(nèi)匹配最優(yōu)轉(zhuǎn)速（500-20000rpm）、路徑及冷卻方案，切換產(chǎn)品型號時設(shè)備利用率提升40%。

模塊化擴展設(shè)計
支持六軸機械臂、AGV移動平臺等多形態(tài)組合，獨創(chuàng)的快換接口可在15分鐘內(nèi)完成浮動打磨頭與去毛刺、拋光等功能的切換，幫助客戶快速響應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求。

▍行業(yè)落地案例見證硬實力

新能源汽車領(lǐng)域：為某TOP3電池廠商部署20臺自動化打磨單元，實現(xiàn)方形電池殼體焊縫的無人化處理，單件加工時間縮短至58秒

精密鑄造行業(yè)：某渦輪葉片制造商引入打磨機器人集群，將人工打磨環(huán)節(jié)從12道工序壓縮至3道，產(chǎn)品一致性達到航空級標準

▍技術(shù)進化永不止步
2024年新推出的第七代浮動打磨頭，創(chuàng)新采用碳纖維復(fù)合材料殼體，在減重30%的同時實現(xiàn)IP67防護等級，配合5G遠程運維系統(tǒng)，可實時監(jiān)測200+設(shè)備運行參數(shù)，提前48小時預(yù)警磨具損耗風險。

▶ 即刻行動
無論是復(fù)雜曲面的精密拋光，還是大批量產(chǎn)品的標準化處理，奇力達始終以“毫米級精度，百分百可靠”為準則，為客戶創(chuàng)造看得見的降本增效價值。點擊官網(wǎng)了解更多浮動打磨頭技術(shù)細節(jié)，獲取專屬自動化打磨升級方案！